В ЕвроХим-БМУ подвели итоги конкурса лучшее подразделения в проекте «Бережливое производство».
На протяжении полугода руководители и специалисты ЕвроХим-БМУ в сотрудничестве с Институтом современного менеджмента «Бизнес-Рост», специализирующимся на обучении Бережливому производству проходили обучение по программе «МВА-Lean». После получения теоретических модулей этой концепции, системы улучшения рабочего пространства 5 С, повышения эффективности производственных, офисных процессов и вовлечения персонала цеха приступили к воплощению в жизнь полученных знаний и навыков. Так на узле серной кислоты занялись повышением эффективности подготовки вагонов комовой серы. По итогам реализации этого проекта рабочей группе удалось снизить время подготовки вагонов с 26 до 22 минут.
В цехе экстракционной фосфорной кислоты при помощи методов бережливого производства системы 5 С улучшили рабочие места и сократили временные потери. Этого удалось достигнуть путём рационального распределения персонала, стандартизации и улучшения качества выполненных работ. Например, в лаборатории цеха было убрано всё лишнее, установлена климатическая установка для охлаждения кислот, организованно место хранения чистой тары, вывешены информационные таблички, сформирован график аналитического контроля. В итоге эти мероприятия снизили загруженность лаборатории и сократили время проведения анализов. В самом цехе смонтировали стационарные линии на установке кремнёвого узла системы упаривания. Это позволило сократить время его подготовки с 40 до 5 минут.
В цехе сложных минеральных удобрений при применении на практике полученных знаний Бережливого производства помимо улучшений условий труда повысили производительность и безопасность, уменьшили потери, связанные с простоем технологического оборудования и повысили конкурентоспособность. В числе прочих изменений здесь произвели покраску барабана-гранулятора, модернизировали стенд прокладочного материала и нанесли цветовые зоны с целью контроля неснижаемого запаса. Так же в цеха определили места крепления шлангов на рабочих местах и места хранения инструментов частого использования. Специалисты установили защитные фартуки для минимизации пыления транспортерного парка и перенесли кнопки управления передвижной тележки на складе готового продукта.
Подобные мероприятия провели и во вспомогательных цехах: энергетическом, механизации и складирования фосфогипса и железнодорожном. В последнем для оптимизации рабочих процессов в пункте подготовки вагонов увеличили подготовление крытых вагонов с 12 до 16 штук в сутки без увеличения численности персонала и сократили риски получения травм на рабочих участках.
По итогам презентации проектов жюри конкурса в качестве поощрения руководителям цехов подарило комплекты книг по Бережливому производству.
В настоящее время формирование эффективной производственной системы становится одним из актуальнейших направлений работы ЕвроХим-БМУ. В основе этой концепции — улучшение качества продукции с одновременным уменьшением затрат на производство за счет сокращения внутренних потерь. Эти цели здесь будут достигается и в дальнейшем при помощи инструментов Бережливого производства.
