В настоящее время все производственные цеха завода остановлены для проведения комплексных работ по улучшению состояния предприятия.
В рамках ремонта на финишную прямую вышел проект HRS утилизации тепла в сернокислотном цехе. Три года проводилась работа по его внедрению. Эта технология разработана американской компанией MECS и успешно работает на многих сернокислотных производствах, в том числе и на входящих в компанию — заводах АО «Лифоса» и ООО ПГ «Фосфорит». Технология позволяет использовать тепло абсорбции серного ангидрида с получением пара среднего давления, снимая необходимость использования оборотной воды для охлаждения циркуляционной кислоты в цикле первого моногидратного абсорбера. Для получения пара давлением 10 бар температура кислоты в цикле данной абсорбционной башни поднимается с 88 градусов (по польскому проекту) до 222 градусов по Цельсию. Для реализации этого инвестиционного проекта проведена большая работа. Начало которой было положено в 2010 году, когда НевРСС смонтировал новую башню А1 (HRS) из специальной нержавеющей стали ZeCor 310M, которая способна работать в таких жёстких условиях.
Рассказывает Рубен Папазян директор по техническому развитию ООО «ЕвроХим-БМУ»
— Канадская инжиниринговая компания SNC-Lavalin выполнила базовый проект системы HRS. На его базе ОАО «Тулагипрохим» провела детальный инжиниринг, и в конце 2012 года мы начали строительные работы. Так же в компании были рассмотрены ещё два бизнес – проекта. Их реализация была необходима для введения в эксплуатацию системы HRS. Это реконструкция химводоподготовки энергоцеха и энергокорпуса СКЦ, и внедрение автоматизированной системы управления технологическими процессами. Вся эта работа будет завершена в ходе капремонта. Введение в эксплуатацию системы HRS позволит ежечасно получать около 40 тонн пара необходимого для цеха экстракционной фосфорной кислоты, экономя природный газ.
Среди заметных работ также можно отметить замену ведущего пути качения (бандажа) гранулятора цеха сложных минеральных удобрений 1 и реконструкцию системы абсорбции отходящих газов от экстрактора и дозревателя в цехе экстракционной фосфорной кислоты. Этот высокобюджетный проект не направлен на извлечение прямого дохода. Он позволит снизить содержание вредных веществ в рабочей зоне, что улучшит условия труда и снизить выбросы в атмосферу фтора.
По итогам капитального ремонта ООО «ЕвроХим-БМУ» сможет увеличить производство конечной продукции, повысить надёжность и эксплуатационные показатели основного оборудования. Предприятие повысит внутризаводское потребление серной кислоты, что в конечном итоге скажется на объеме выпуска минеральных удобрений. Реконструкция позволит значительно снизить объёмы потребления энергоресурсов со стороны. И что немаловажно, уменьшится как отрицательное воздействие на окружающую среду, так и содержание вредных веществ в рабочей зоне. В свою очередь всё это повысить стабильность работы ООО «ЕвроХим-БМУ» в 2014 году.